Key Take-Aways

1. Der vermehrte Einsatz von Recyclingmaterialien führt zu Schwankungen in der Materialqualität und erhöht die Prozessinstabilität.

2. Eine kontinuierliche Überwachung zahlreicher Prozessparameter ist notwendig, aber mit bisherigen Methoden kaum realisierbar.

3. Die Bedienung mehrerer Maschinen stellt Mitarbeitende vor besondere Herausforderungen, insbesondere bei räumlich getrennten Anlagen.

Lösung durch ENLYZE:

Storopack, ein weltweit führender Anbieter von Verpackungslösungen, arbeitet mit ENLYZE zusammen, um die Extrusionsprozesse am Standort Wildau zu digitalisieren. Durch die Integration der ENLYZE Manufacturing Data Platform erreicht Storopack:

• Eine kontinuierliche Überwachung von über 7.000 Prozessparametern an sechs Extrusionsanlagen.

• Eine unbegrenzte Speicherung von Prozessdaten für bessere Rückverfolgbarkeit und Analysen.

• Echtzeit-Dashboards, die auf Hallenbildschirmen angezeigt werden und eine ortsunabhängige Prozessüberwachung ermöglichen.

Ergebnisse:

• Verbesserte Stabilität: Anomalien, wie Schwankungen in der Materialqualität, werden frühzeitig erkannt, wodurch Stillstände und Ausschuss reduziert werden.

• Effizienter Betrieb: Die Dashboards verringern die Notwendigkeit, dass Mitarbeitende sich ständig zwischen Produktionsbereichen bewegen müssen, und reduzieren so die Arbeitsbelastung.

• Strategische Vorteile: Der unbegrenzte Zugang zu Prozessdaten unterstützt langfristige Prozessoptimierungen und hilft Storopack, seine Nachhaltigkeitsziele – wie die Erhöhung des Anteils erneuerbarer Rohstoffe auf 50 % bis 2025 – zu erreichen.

Fazit:

Die Dashboards von ENLYZE ermöglichen Storopack eine effektive Kontrolle komplexer Extrusionsprozesse und stellen stabile Abläufe trotz der Herausforderungen durch Recyclingmaterial sicher. Die Lösung reduziert Kosten, steigert die Effizienz und unterstützt Storopacks Engagement für eine nachhaltige Produktion.