Digitalisierung in der Verpackungsindustrie: Weniger Stillstände, kontinuierliche Verbesserung

78 % Erst-Andruck erreicht – deutlich weniger Stillstände durch automatisierte Datenerfassung in der Produktion

In der Welt der flexiblen Verpackungen zählt jede Sekunde – und jede Farbe. Für Produktionsleiter:innen in der Druckindustrie ist das eine tägliche Herausforderung: Sie kämpfen mit teuren Probedrucken, zeitintensiven Einrichtungszeiten und der ständigen Frage, wie sie Qualität und Effizienz zugleich steigern können.

Hier erzählt ein führender Hersteller mit über einem Dutzend Standorten in Europa, wie es mit smarter Maschinendaten nicht nur die Anzahl der erfolgreichen Erst-Andrücke gesteigert hat – sondern auch die Kultur der Verantwortung und Agilität in der Produktion verstärkte. Ein Beispiel, das zeigt, wie Produktionsdaten-Plattformen den Alltag erleichtern und echte Ergebnisse liefern.

Ausgangssituation: Probedrucke als Kostenfaktor

Im Druckprozess ist der Andruck entscheidend. Hier wird geprüft, ob die Druckqualität stimmt – bevor die Produktion startet. Idealerweise reicht ein Andruck, um die Einstellungen zu bestätigen. Benötigt ein Auftrag jedoch zu mehreren Andrucken, steigen:

• Materialverbrauch,

• Einrichtungszeiten und

• Kosten – besonders durch teure Farben und Speziallacke.

Das Ziel ist daher klar: so schnell und oft wie möglich “First-Time-Right” zu drucken, um unnötige Kosten und Verluste zu vermeiden.

Prozess vor ENLYZE: Guter Ansatz, aber zeitaufwendig

Schon vor ENLYZE arbeitete das Team an Prozessverbesserungen. Der Anteil perfekter Erst-Andrücke stieg von 60 % (2017) auf 70 % (2023) durch kontinuierliche Verbesserungen – ein beachtlicher Erfolg in der Druckindustrie.

Doch die für eine kontinuierliche Verbesserung erforderliche Analyse war manuell und langsam:

• Andrücke wurden zeitaufwendig dokumentiert und in monatlichen Meetings analysiert

• Ursachen für zusätzliche Andrucke konnten nur mit Verzögerung identifiziert werden

• Prozessverbesserungen konnten nicht flexibel und zeitnah umgesetzt werden

Mehr perfekte Erst-Andruck durch Transparenz und Echtzeit-Analyse

Der Druckerei-Leiter hatte sich ehrgeizige Ziele gesteckt:

1. 75 % der Aufträge sollen bereits im ersten Andruck erfolgreich abgeschlossen werden

2. Durch Echtzeit-Prozessüberwachung Probleme und deren Ursachen schneller erkennen und

3. Gezielte Anpassungen unmittelbar umsetzten

Druckprozess digitalisiert – weniger Stillstände, mehr Qualität

Mit der ENLYZE Manufacturing Data Platform wurde der Druckprozess umfassend digitalisiert. Die Prozessdaten der Tiefdruckmaschine werden aus den Steuerungen der Anlage ausgelesen, aufbereitet und über die ENLYZE-App zur Verfügung gestellt.

Die erfassten Daten und die damit einhergehende Prozessüberwachung helfen dabei, die Druckqualität zu verbessern, sowie die Effektivität und Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern.

Ein Highlight: automatische Stillstandserfassung. Die Manufacturing Data Platform erkennt automatisch Stillstände. Bediener:innen können sie schnell und leicht kommentieren und sich anschließend auf Lösungen konzentrieren. Gleichzeitig bietet die ENLYZE Plattform eine digitale Aufbereitung der Andruckdaten, sodass sie noch am selben Tag überprüft und im Team besprochen werden können.

Das Ergebnis: 78 % Erst-Andruck, schnellere Prozessoptimierung

Mit ENLYZE übertraf das Team die Zielmarke von 75 % und erreichte 78 %. Diese beeindruckende Verbesserung wurde durch schnellere Feedback-Schleifen und ein erhöhtes Bewusstsein der Mitarbeitenden erreicht. Die digitale Aufbereitung und Kommentarfunktion für Stillstandserfassung ermöglichten eine effizientere Analyse von schwierigen Aufträgen, sodass Anpassungen zügiger umgesetzt werden konnten.

Aufträge, die früher mehrere Andrücke brauchten, werden heute meist am selben Tag optimiert. Eine positive Veränderung der Arbeitsabläufe machte sich merkbar:

• Höhere Effizienz durch schnellere Analysen und direkte Team-Besprechungen

• Mehr Verantwortungsbewusstsein bei den Mitarbeitenden

• Gezieltere Prozessanpassungen

Nächste Schritte: 80 % Erst-Andruck und stabile Prozesse

Das Team will den Anteil der Erst-Andrücke weiter auf 80 % steigern durch eine nachhaltige Standardisierung aller Abläufe mit ENLYZE.

„Mit ENLYZE haben wir eine Lösung gefunden, die uns nicht nur Zeit und Kosten spart, sondern auch eine stetige Unterstützung für unser Team im Alltag bedeutet. Für die Fertigung einen digitalen Begleiter zu haben, ist jetzt nicht mehr wegzudenken.“
– Leiter Druckerei & Farblager

Erfahrungen und Erfolgsgeheimnisse für Digitalisierung in der Fertigung

• Automatisierte Datenerfassung: Die Umstellung auf eine digitale Maschinendatenerfassung spart Zeit, befreit das Schichtteam von händische Dokumation und bietet präzise Echtzeitdaten.

• Kultur der kontinuierlichen Verbesserung auf ein neues Niveau gehoben: Die direkte Verfügbarkeit der Daten erhöht das Verantwortungsbewusstsein und fördert die Motivation der Mitarbeitenden.

• Schnellere Prozessanpassungen: Durch die kontinuierliche Verfügbarkeit von Daten können Verbesserungen sofort umgesetzt und deren Wirksamkeit gemessen werden, anstatt auf monatliche Meetings zu warten.

• Nachhaltige Prozessoptimierung: ENLYZE hilft dabei, Fehlerursachen einfach zu identifizieren und durch gezielte Maßnahmen dauerhaft zu beseitigen.

Mit einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung Zeit und Kosten sparen

Welche Vorteile hätte es für eure Produktion, wenn ihr Maschinendaten wirklich nutzt — statt nur zu sammeln?